橡胶板使用条件非常宽松，无论室内还是室外都可以长期使用，橡胶板可以制造很多特殊的性能和用途，这是橡胶板产业发展的重要因素(如高度绝缘橡胶板、防静电橡胶板、高温橡胶地板、耐油、耐酸碱等)。那么，今天将介绍耐油橡胶板检查的特性，并与普通橡胶区分开来，帮助您更好地理解。

耐油性：

橡胶制品在使用过程中与油类介质长期接触，油类会渗透到橡胶内部，引起膨胀，从而降低橡胶的强度和其他力学性能。油类可以溶解橡胶，这是因为油类渗透橡胶后分子相互扩散，硫化橡胶的网状结构发生了变化。根据橡胶的耐油性、橡胶和油类的极性，橡胶分子中含有极性基(如溴基、酯基、溴基、氯原子等)，橡胶可以显示极性。极性较大的橡胶和非极性的石油系油类接触时，两者的极性差异很大，此时橡胶不容易膨胀。对丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、丙烯酸橡胶、氯醇橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氟橡胶、氟硅胶等非极性油具有良好的耐油性。

近年来，世界各国都在大力开发综合性能优良的耐油橡胶，主要利用合成阶段的改性、多元共聚、加工阶段不同的橡胶共混、橡胶、橡胶、有用的填充物等，在改善耐油橡胶的综合性能方面取得了很大成果。在耐油橡胶板中检测到的耐油性能更好。

耐磨性：

橡胶板检测性能的主要用途之一是用作活性密封。由于旋转轴转速高，密封产品要承受很多摩擦扭矩。特别是在润滑效果不好的情况下，密封区域的热量大可能会导致橡胶粘合或与金属的粘合性能提高，从而破坏密封，从而使密封失效。

降低摩擦区温度的有效方法之一是在橡胶中添加润滑填充物，从而降低橡胶的摩擦系数。二硫化钼及石墨等加入橡胶生产公式。此外，使用PTFE时，聚四氟乙烯具有良好的耐介质和耐大气老化性能、使用范围、自润滑性能和摩擦系数非常小。覆盖橡胶表面，大大降低橡胶制品表面摩擦系数，提高耐磨性和耐磨性。但是聚四氟乙烯的表面能低，很难与其他化学合成。目前正在研究的聚四氟乙烯涂层方法有：辐射接枝、等离子体活化、化学腐蚀、静电喷涂、介质方法。氟碳橡胶表面改性处理的橡胶可达到小于聚四氟乙烯的表面能。